เหล็กกล้าผสมคาร์บอนและคาร์บอนสูงมักแสดงความไม่สม่ำเสมอ ความไม่สม่ำเสมอนี้ส่วนใหญ่แสดงให้เห็นในการวิเคราะห์ของเหลวคาร์ไบด์ รูปทรงแถบคาร์ไบด์ และตาข่ายคาร์ไบด์
1 การวิเคราะห์ของเหลวคาร์ไบด์
การวิเคราะห์ของเหลวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์คือ Gonglai Austenity ที่มีความเสถียรย่อยที่ผลิตโดยธาตุคาร์บอนและโลหะผสมในเฟสของเหลว ในระหว่างการแปรรูปด้วยความร้อน การวิเคราะห์ของเหลวคาร์ไบด์ถูกแบ่งออกเป็นชิ้นๆ ที่ไม่ปกติ และกระจายเป็นโซ่หรือแถบในทิศทางของการขยายแรงดัน
การวิเคราะห์ของเหลวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์เกิดจากผลที่ครอบคลุมของความร้อนสูงเกินไปของของไหลเหล็ก อุณหภูมิการรดน้ำสูง การหล่อเย็นของแท่งเหล็กช้าเกินไป และโครเมียมจะลดปริมาณสูงสุดของสารละลายของแข็งของคาร์บอนในหลอดอาหาร เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าการวิเคราะห์ของเหลวคาร์ไบด์เป็นของคาร์ไบด์ของคริสตัลรูปสามเหลี่ยม และมีความแข็งสูงมาก การมีอยู่ของมันจะทำให้ชิ้นส่วนแบริ่งเกิดรอยแตกจากการดับในระหว่างการบำบัดด้วยความร้อน ในระหว่างขั้นตอนการใช้งาน การวิเคราะห์ของเหลวของคาร์ไบด์สามารถทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าและลดอายุความล้าได้
สายรัดคาร์ไบด์ 2 เส้น
แถบคาร์ไบด์คือความเอนเอียงของผลึก (การวิเคราะห์อคติ) ที่เกิดขึ้นจากของเหลวของเหล็กในกระบวนการแข็งตัว ทำให้เกิดความเข้มข้นสูงและต่ำของคาร์บอนในแถบวิเคราะห์ต่างๆ
หลังจากการยืดขยาย คาร์ไบด์รองที่ครอบส่วนที่เกินจำนวนมากจะถูกตกตะกอนจากความเข้มข้นสูงในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ทำให้เกิดเนื้อเยื่อแถบคาร์บอนที่มีสีดำและขาว (คาร์บอนสูงและต่ำ)
โซนการแข็งตัวสุดท้ายของแท่งเหล็กหรือการหล่อนั้นอุดมไปด้วยธาตุอัลลอยด์จำนวนมาก เช่น กำมะถัน ฟอสฟอรัส และสิ่งเจือปนอื่นๆ เป็นพื้นที่รวบรวมวัสดุผสมที่ไม่ใช่โลหะและคาร์ไบด์มากที่สุด ปริมาณรวมและสถานะการกระจายของคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นขึ้นอยู่กับระดับของการวิเคราะห์เบื้องต้นเป็นหลัก ความไวของการแตกร้าวของการบำบัดด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้น ความแตกต่างของความแข็งระดับจุลภาคระหว่างสายพานคาร์บอนสูงและต่ำ และส่งผลต่ออายุความล้าของการสัมผัส คาร์ไบด์รูปทรงแบนด์สามารถประเมินได้ตาม GB/T 1299 "Alloy Tool Steel"
3 คาร์ไบด์ตาข่าย
ตาข่ายคาร์ไบด์เป็นคาร์ไบด์ส่วนเกินที่กระจายอยู่ในการกระจายรูปเครือข่ายของการกระจายรูปไซเบอร์ของขอบของเหล็กที่วิเคราะห์ร่วม มันเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบทางเคมีและความเอนเอียงของเหล็ก แถบที่ไม่สม่ำเสมอยังเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วนอีกด้วย ตาข่ายคาร์ไบด์สามารถประเมินได้ตาม GB/T 1298 "เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน"
ภาพด้านบนแสดงไมโครทิชชู่ของเหล็ก T12 ที่หลอมอย่างสมบูรณ์ ชั้นแผ่นสีเข้มในรูปเป็นแสงมุก และตาข่ายสีขาวรอบๆ เป็นตัวคาร์บูไรซิ่งรอง
โดยสรุป คาร์ไบด์ที่ไม่สม่ำเสมอในเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าโลหะผสมสูงที่มีคาร์บอนสูงนั้นเป็นผลมาจากการวิเคราะห์มาโครและจุลภาคของของเหลวในเหล็กในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น ในบรรดาสามสิ่งนี้ สารละลายคาร์ไบด์เป็นอันตรายที่สุด แม้ว่าการวิเคราะห์ของเหลวของคาร์ไบด์จะแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากอโลหะที่ผสมกับอโลหะที่ผสมในธรรมชาติ เมื่อพิจารณาถึงความเป็นอันตราย การวิเคราะห์ของเหลวคาร์ไบด์สามารถนำมารวมกันเป็นขอบเขตของการทดสอบวัตถุเบ็ดเตล็ดได้ ในการกำจัดสารละลายคาร์ไบด์ โดยพื้นฐานแล้ว จำเป็นต้องลดระดับของกิ่งก้านในเหล็กในเหล็ก เพื่อให้บริเวณที่รุนแรงที่สุดในเหล็กไม่สามารถก่อตัวเป็นผลึกลายออโรน่าทั่วไปได้
4 แบริ่งเหล็กตาข่ายคาร์ไบด์ก่อตัวและอันตราย
คาร์ไบด์ตาข่ายก่อตัวขึ้นในโลกคริสตัลของตัวเรือนออสเตรียในช่วงอุณหภูมิการกลิ้งระดับไฮเอนด์และกระบวนการที่ช้าและเย็น เมื่อเมชคาร์ไบด์ก่อตัวขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อคาร์ไบด์ถูกล้อมรอบด้วยโลกคริสตัลอย่างสมบูรณ์และกว้าง จะส่งผลเสียระหว่างการประมวลผลและการใช้งานในภายหลัง ประการแรก ตาข่ายคาร์ไบด์แบบรุนแรงในเหล็กแบริ่งไม่สามารถกำจัดได้อย่างสมบูรณ์ในการหลอมแบบ ballization ในอนาคต ด้วยวิธีนี้ มันง่ายที่จะทำให้เกิดรอยแตกจากการเจียรระหว่างกระบวนการเจียรของการประมวลผลแบริ่งหรือที่เรียกว่าการแตกร้าว ประการที่สอง ถ้าคาร์ไบด์ ถ้าคาร์ไบด์ ตาข่ายมีความร้ายแรง ไม่เพียงแต่การหลอมแบบ ballization ไม่สามารถกำจัดได้ แต่แม้กระทั่งในองค์กรดับในอนาคต ในกรณีนี้ ทำให้เกิดรอยร้าวดับได้ง่าย แม้ว่าจะไม่เกิดการแตกร้าวระหว่างการชุบแข็ง ตาข่ายก็จะทำให้เกิดรอยแตกเมื่อยล้าได้ง่ายเช่นกัน
เมื่อคาร์ไบด์ตาข่ายเนื้อเยื่อในเหล็กแบริ่งจะเพิ่มความเปราะของเหล็กและลดอายุความล้าของชิ้นส่วนแบริ่ง ดังนั้นจึงไม่อนุญาตให้ใช้เนื้อเยื่อตาข่ายคาร์ไบด์ที่ร้ายแรงในเนื้อเยื่อเหล็กแบริ่งในสถานะการใช้งาน
5 วิธีกำจัดตาข่ายคาร์บอน
เหล็กกล้าแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูงมีปริมาณคาร์บอนสูง และมีคาร์ไบด์จำนวนหนึ่งสำหรับการขึ้นรูปองค์ประกอบ ในระหว่างกระบวนการแข็งตัว องค์ประกอบเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดอคติ ส่งผลให้มีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ในเหล็กไม่สม่ำเสมอ
มาตรการกำจัดคาร์ไบด์เมชระหว่างกระบวนการผลิตมีดังนี้:
1) เมื่อถลุงเหล็กแบริ่งโครเมียมคาร์บอนสูง เนื้อหาของคาร์บอนและโครเมียมจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อตอบสนองความต้องการ
2) ในระหว่างกระบวนการจับตัวเป็นก้อนของแท่งเหล็ก ควรลดความเอนเอียงเหมือนกิ่งในเหล็ก และควรลดระดับของคาร์ไบด์
3) ควบคุมอุณหภูมิการรีดต่ำด้วยการรีดที่ต่ำกว่า และเพิ่มความเร็วในการทำความเย็นหลังการรีดเพื่อลดระดับคาร์บอนิกของเหล็กแบริ่ง
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการรีด วิธีการทำความเย็นหลังจากการรีดจึงค่อยๆ ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวาง กล่าวคือ บนพื้นฐานของการลดอุณหภูมิการกลิ้งขั้นสุดท้าย การระบายความร้อนด้วยลม การพ่นน้ำ หรือการระบายความร้อนของอ่างล้างจานผ่านอ่างล้างจานหลังการรีด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าเมื่ออุณหภูมิกลิ้งสุดท้ายต่ำกว่า 850 องศาเซลเซียส คริสตัลตัวเครื่องของออสเตรียจะมีขนาดเล็ก และเย็นลงหลังจากการกลิ้ง ซึ่งป้องกันการตกตะกอนของเมชคาร์ไบด์ในโลกคริสตัล Aorer จะดีกว่าที่จะกำจัดเมชคาร์ไบด์?
