วัสดุโลหะมักใช้ในวัสดุโลหะตลับลูกปืนกาบเลื่อน รวมถึงโลหะผสมตลับลูกปืน (หรือที่เรียกว่าโลหะผสมของปากีสถานหรือโลหะผสมสีขาว) เหล็กหล่อที่ทนทานต่อการสึกหรอ โลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบหลักและอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลัก
(1) โลหะผสมแบริ่ง (หรือที่เรียกว่าโลหะผสมของปากีสถานหรือโลหะผสมสีขาว) ส่วนประกอบโลหะผสมหลักคือดีบุก ตะกั่ว ทองแดง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสม ตามมาตรฐานแห่งชาติ โลหะผสมของปากีสถานสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะผสมดีบุกและโลหะผสมตะกั่ว ความเข้มและความแข็งของการปลุกเสกตะกั่วนั้นต่ำกว่าโลหะผสมดีบุกที่สอดคล้องกัน และความต้านทานการกัดกร่อนก็ต่ำเช่นกัน ดังนั้น เมื่อใช้ Basal alloys มักใช้โลหะผสม tinlocoli และใบอนุญาตที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4 เป็นต้น แม้ว่าประสิทธิภาพของโลหะผสมที่มีตะกั่วจะไม่ดีเท่าโลหะผสม tinlocular เนื่องจากประหยัดกว่า ยังคงถูกเลือกใช้ภายใต้เงื่อนไขข้อกำหนดของข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม จุดหลอมเหลวของส่วนประกอบโลหะผสมของตลับลูกปืนส่วนใหญ่นั้นต่ำ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่า 150 องศาเซลเซียส
(2) โลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบหลักมีค่าการนำความร้อนสูงและมีความทนทานต่อการสึกกร่อนได้ดีกว่าเหล็ก และโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นหลักก็มีการแปรรูปและการหล่อลื่นที่ดี ผนังด้านในสามารถแปรรูปและสัมผัสกับพื้นผิวเรียบได้ด้วยแกน โลหะผสมทองแดงที่ใช้สำหรับวัสดุตลับลูกปืนกาบเลื่อนเป็นส่วนใหญ่: ทองเหลืองที่มีทองแดงและส่วนผสมเป็นส่วนผสมหลัก สำริดที่มีทองแดงและดีบุกเป็นส่วนผสมหลัก และโลหะผสมตะกั่วทองแดง (หรือที่เรียกว่าตะกั่วบรอนซ์) โลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบสูง มีค่าการนำความร้อนที่ดีและทนต่อการสึกกร่อน ช่วยให้อุณหภูมิในการทำงานสูงกว่าโลหะผสมของ Ba แต่ความเข้ากันได้ การฝังตัว และแรงเสียดทานไม่ดีเท่ากับโลหะผสมของ Ba ดีบุกและฟอสฟอรัสดีบุกบรอนซ์ที่ใช้กันทั่วไปเหมาะสำหรับตลับลูกปืนที่มีการรับน้ำหนักเกินความเร็วปานกลางหรือภาระกระแทก ดีบุกบรอนซ์ประกอบด้วยดีบุก สังกะสี และตะกั่ว เหมาะสำหรับตลับลูกปืนโหลดกลางความเร็วปานกลาง
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับลูกปืนลูกเบี้ยว:
(1) Polytefluorolythene: มีประสิทธิภาพการหล่อลื่นตัวเองที่ยอดเยี่ยมและเสถียรภาพทางความร้อนที่สูงขึ้น แรงเสียดทานมีขนาดเล็ก ไม่ดูดซับน้ำ ไม่เหนียว ไม่ไหม้ และใช้งานได้ภายใต้สภาวะ -180 ~ 250 องศาเซลเซียส อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสีย เช่น ปัจจัยการพองตัวของเส้นขนาดใหญ่ ขนาดไม่ดี ความเสถียร การนำความร้อนต่ำ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ อนุภาคโลหะ ไฟเบอร์ กราไฟต์ และวัตถุอนินทรีย์สามารถปรับปรุงได้
(2) กราไฟท์: เป็นวัสดุที่หล่อลื่นตัวเองได้ดี และเนื่องจากง่ายต่อการแปรรูป ยิ่งเจียรมากเท่าไหร่ก็ยิ่งนุ่มนวลเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับตลับลูกปืน อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกลต่ำ ความทนทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่ำ และเหมาะสำหรับงานที่มีโหลดเบาเท่านั้น เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล โลหะที่ละลายง่ายบางชนิดที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีมักถูกนำมาใช้ในการทำให้มีขึ้น วัสดุแช่ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โลหะผสมของ Pa โลหะผสมทองแดง และโลหะผสมลูกอ๊อด อุณหภูมิการใช้งานของแบริ่งกราไฟท์โลหะผสมที่แช่คือ 120 ~ 180 องศาเซลเซียสและอนุญาตให้ใช้แบริ่งกราไฟท์โลหะผสมทองแดงที่แช่ที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียสและอุณหภูมิในการทำงานที่อนุญาตโดยแบริ่งกราไฟท์โลหะผสมที่แช่สามารถเข้าถึง 500 องศา ค.
(3) ยาง: เป็นโพลิเมอร์ที่มีตัวยืดหยุ่นซึ่งมีความยืดหยุ่นและการสั่นสะเทือนที่ดี อย่างไรก็ตาม การนำความร้อนไม่ดีและยากต่อการแปรรูป อุณหภูมิการใช้งานต่ำกว่า 65 องศาเซลเซียส และน้ำหมุนเวียนจำเป็นต้องได้รับการหล่อลื่นและระบายความร้อนอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้งานโดยทั่วไป
(4) โลหะผสมแข็ง: มีชุดของประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเช่นความแข็งสูง, ความต้านทานต่อการขัดถู, ความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี, ทนความร้อน, ความต้านทานการกัดกร่อน, ฯลฯ ดังนั้น, แบริ่งเลื่อนของการประมวลผลจึงสูง, ทำงานได้อย่างราบรื่น, ความแข็งสูง, แรงดี แรงดี แรงดี ทนดี แต่ราคาก็แพง
(5) ซิลิคอนคาร์ไบด์: เป็นวัสดุอนินทรีย์อนินทรีย์ชนิดใหม่สำหรับการสังเคราะห์เทียม มีความแข็งรองจากเพชรเท่านั้น มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีดีเยี่ยม ทนต่อการสึกกร่อน ทนต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงเชิงกลสูง ประสิทธิภาพการหล่อลื่นในตัวเองที่ดี การคืบที่อุณหภูมิต่ำ ปัจจัยเสียดทานขนาดเล็ก อัตราการชี้นำทางความร้อนสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ฯลฯ สำหรับน้ำมัน โลหะ สารเคมี เครื่องจักร การบินและอวกาศ และพลังงานนิวเคลียร์ มักใช้เป็นแบริ่งเลื่อนและวัสดุด้านแรงเสียดทานปิดผนึกทางกล การทดสอบจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าซิลิกอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุที่ดีที่สุดในแรงเสียดทานปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพของ SIC การเผาผนึกแบบไม่ใช้แรงดันและ SIC ซินเทอร์แบบร้อน